Серия PVD-C, покрытие для пресс-форм и штампов

Детали PVD-покрытия форм

ПРЕИМУЩЕСТВА Преимущества PVD-ПОКРЫТИЯ ФОРМ

Температура процесса нанесения покрытия ниже 500°C, поэтому в сталях для форм, прошедших высокотемпературный отпуск, не происходит никаких изменений размеров.
С помощью покрытия мы формируем на поверхности формы тонкий слой пленки высокой твердости и толщины в диапазоне 2-8 мкм, твердостью до 4500 HV. Таким образом, мы увеличиваем устойчивость формы к истиранию, залипанию и прилипанию.
При сочетании покрытия PVD со специальными диффузионными процессами, которые мы называем дуплексным процессом, мы значительно повышаем устойчивость к гофрированному истиранию (абразивному, абразивному, кавитационному) на поверхности формы, а также повышаем сопротивление адгезии намотки в формах.
Это тонкий пленочный слой (толщиной 2-8 микрон).
Снижает коэффициент трения по сравнению с прецизионной стальной поверхностью.
Увеличивает коррозионную стойкость
Благодаря покрытию обеспечивается низкий коэффициент трения (по сравнению со стальной поверхностью) на поверхности формы, что дает преимущество и ускоряет извлечение заготовки из формы. Способствует сокращению времени цикла прессования.
При многослойном нанесении каждый слой может быть в разных сочетаниях (например, на основе нитрида и углерода), в результате чего можно отсрочить осветление (углубление) трещин, которые могут возникнуть на поверхности формы.
Нанесение покрытия — это высоковоспроизводимый процесс, и каждый раз можно добиться одних и тех же показателей в зависимости от формы.
Обеспечивает высокую твердость (2500-4500 HV)
Обеспечивает высокую твердость (2500-4500 HV). Очень хорошо защищает поверхность.
Температуры стойкости к разложению/температуры окисления высокие.

Поднимите свои пресс-формы для горячей обработки с революционной серией покрытий Hotplus, предлагающей передовые решения. Эта серия отличается превосходной стойкостью к истиранию при высоких температурах и исключительной адгезией покрытия, гарантируя создание прочной и долговечной поверхности.

Разработанный для удовлетворения требований сложных условий, Hotplus идеально подходит для процессов литья под высоким давлением металлов, включая замак, алюминий и магний, а также для экструзии металлов, таких как алюминий, латунь, медь и серебро. Серия Hotplus имеет приоритет в горячих ковках и горячем формовании, удовлетворяя уникальные требования этих процессов.

FEXOY, выдающийся в линейке Hotplus, может похвастаться исключительной износостойкостью (кратерный износ) и свойствами твердой смазки, достигаемыми за счет запатентованной комбинации долговременного диффузионного процесса закалки и покрытия на основе оксида.

Это делает его лучшим выбором для пресс-форм для горячей ковки и втулок для литья металла под высоким давлением. Измените свои приложения для горячей обработки с Hotplus, гарантируя долговечность, эффективность и пиковую производительность в ваших усилиях по экструзии и ковке металла. Доверьтесь FEXOY, чтобы обеспечить непревзойденную долговечность и надежность, устанавливая новые стандарты в области покрытий для горячей обработки.

Покрытие	Химический состав	Цвет	Сертлик (HV 0.05)	Коэффициент трения (по стали)	Толщина (мкм)	Температура окисления/разложения (°C)	Общие характеристики	Предложения по применению пресс-форм
	AlTiCrN	Темно-серый	3600±400	0,4	2 – 8	900°C	Высокая твердость, высокая прочность, хорошая стойкость к высоким температурам	В сердечниках для литья алюминия под высоким давлением, сердечниках для экструзии алюминия и сердечниках для горячей штамповки
	AlCrN	Светло-серый	3600±300	0,5	2 – 5	1000°C	Высокая твердость, высокая твердость при высоких температурах, очень хорошая стойкость к высоким температурам	Вставной сердечник из алюминия под высоким давлением, в сердечниках горячей штамповки
	TiAlN	Сушеная роза	2800±200	0,4	4 – 8	800°C	Высокая прочность и высокая твердость при высоких температурах, низкий коэффициент трения и высокая применимость толщины покрытия	В литьевых сердечниках из алюминия высокого давления и сплава Zamak, штифтовых, вставных сердечниках, сердечниках горячей штамповки
	ZrN	светло-желтый	3000±200	0,35	2 – 5	600°C	Превосходные поверхностные свойства, очень высокая адгезионная износостойкость, очень хорошая коррозионная стойкость	Впрыск магния под высоким давлением
ФЕКСОЙ	Процесс диффузии + FeO	Темно-черный	1150± 50	–	12 – 15	–	Темно-черный Сопротивление истиранию и твердые смазывающие свойства поверхности Процесс диффузии	Штампы для горячей штамповки, Металлические литьевые рукава
	Тин	Золотисто-желтый	2600±200	0,5	2 – 4	600°C	Общее применение, широкая область применения, все механические и химические свойства умеренные.	При резке (если заготовка на основе железа) форм
	КрН	Серебристо-серый	2100±200	0,35	2 – 8	600°C	Высокая прочность, коррозионная стойкость, низкий коэффициент трения	Формовочные формы
	TiCN	Маджента-серый	3800±200	0,25	2 – 4	400°C	Высокая твердость, высокая износостойкость и низкий коэффициент трения, улучшенная прочность, смазочные свойства	Резка, формовка форм
	TiCrN	Тёмно-золотисто-жёлтый	3400±200	0,35	2 – 5	600°C	Отличная прочность, низкий коэффициент трения, высокая твердость, высокая устойчивость к налипанию и наматыванию заготовок	Глубокая вытяжка, формовка пресс-форм
	AlCrN	Светло-серый	3600±200	0,5	1 – 4	1000°C	Высокая твердость, высокая жаропрочность, высокая стойкость к окислению	В пресс-формах для резки (точной, сухой резки)
	АлТиН	Антрацит	3400±200	0,75	2 – 6	900°C	Высокая твердость, высокая прочность, высокая термостойкость, высокая твердость при высоких температурах	При резке, выщипывании, резке, формировании форм
	ZrN	светло-желтый	3000±200	0,35	2 – 5	600°C	Превосходные поверхностные свойства, очень высокая адгезионная износостойкость, очень хорошая коррозионная стойкость.	Формование (если заготовка на основе цветного металла) форм
	Тин	Золотисто-желтый	2600±200	0,5	2 –4	600°C	Общее применение, широкая область применения, все механические и химические свойства умеренные.	Пластиковая литьевая форма, штифт, толкатель, скребки
	КрН	Серебристо-серый	2100±200	0,35	2 – 8	600°C	Высокая прочность, коррозионная стойкость, низкий коэффициент трения	Пластиковые литьевые стержни, стержни, скребки
	TiCN	Маджента-серый	3800±200	0,25	2 – 4	400°C	Высокая твердость, высокая износостойкость и низкий коэффициент трения, улучшенная прочность, смазочные свойства	Литье пластмасс под давлением, резка, формовка
	TiCrN	Тёмно-золотисто-жёлтый	3400±200	0,35	2 – 5	600°C	Отличная прочность, низкий коэффициент трения, высокая твердость, высокая устойчивость к налипанию и наматыванию заготовок	Пластиковые литьевые стержни, стержни, скребки
	АлТиН	Антрацит	3400±200	0,7	2 – 6	900°C	Высокая твердость, высокая прочность, высокая термостойкость, высокая твердость при высоких температурах	Пластиковые литьевые формы, стержни, штифты, толкатели, скребки
	ZrN	светло-желтый	3000±200	0,35	2 – 5	600°C	Превосходные поверхностные свойства, очень высокая адгезионная износостойкость, очень хорошая коррозионная стойкость,	Пластиковые литьевые стержни, стержни, скребки
	Патент	Серебристо-серый антрацит	3400±200	0,35	2 – 8	600°C	Высокая прочность, коррозионная стойкость, низкое внутреннее напряжение, низкий коэффициент трения, высокая износостойкость для медно-бериллиевого сплава	CuBe2 – сплав меди и бериллия; стержни для литья пластмасс под давлением, стержни

Blog Posts